一、原理。

通过高频控制发生器将

50Hz

交流电变成

20KHZ-30KHZ

的高频交流电流，通

过电磁加热感应器转换为高频交变磁场，

该高频交变磁场的磁力线作用到金属管

道上产生蜗流，实现对管件的快速加热。

二、优点。

1

、热效高：节能电磁加热器开机二十秒可使国标金属管道温度达到

100

℃以上

，

节能减排

限电。

2

、

不破坏管道保温层：

由于是感应节能电磁加热，

磁力线能快速穿透保温材料

，

节能减排

限电。

3

、安全性高：由于采用的是国家环保总局规定的安全节能电磁加热频率范围，

所以对人体没有影响，

另外，

因为是非接触电磁加热，

所以不存在漏电等安全隐

患和温度过高的可能性。

4

、操作方便：接通电源后只需将电磁加热感应器靠近金属管道即可加热实现解

堵；节能电磁加热感应器为柔性设计

，

适合各种不同形状的金属管道节能电磁加

热。

    佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，轴承电磁加热厂家，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，轴承电磁加热器，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道时（导磁、导电材料），管壁体内产生无数的小涡流，使输油管道的管壁本身自行发热与原yuan油进行热交换，达到加热原yuan油的目的[2]  。

变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形，轴承电磁加热效率，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率[2]  。

优势

编辑

普通加热圈加热方式

接触式热传递加热。

1、耗电的 30-70% 转化为工作热能。

2、加热必须通过接触方式传递热能。

3、加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。

4、加热有死角，不能完全包裹在料筒外层。

5、加热圈损耗大，轴承电磁加热，寿命短。

电磁感应加热

非接触电磁感应加热。

1、耗电的 95% 转化为工作热能。

线圈损耗 ≈ 2%， 控制单元损耗 ≈ 2%， 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。

2、只加热料筒，而螺杆保持冷却。

3、消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效。

4、加热无死角，整体料筒均匀加热。

5、电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。